双氧水生产过程中比较大的风险来自过氧化氢的分解,这是由其生产工艺以及过氧化氢极易分解的特性所决定的。分析双氧水生产过程中发生的若干典型事故,一个重要原因就是系统呈碱性或者系统中有金属离子杂质,引发过氧化氢分解放热加剧,继而引发。过氧化氢生产过程中,工作液是循环的,每循环一次就要经历一个由碱性体系到酸性体系的转变。其中氢化过程在碱性体系的氢化塔中进行,氢化液进入氧化塔前必须加磷酸中和至酸性,而在氧化塔中经过氧化反应产生过氧化氢后,后续体系又必须处于酸性环境,包括过氧化过程也必须要在酸性环境下。同时,整个生产过程必须在不含金属离子等杂质的环境下进行。由于工作液是循环使用的,这种酸、碱交替的变化,对金属离子等杂质的敏感,决定了过氧化氢生产过程是一个风险度高、同时对自动化控制要求相当高的生产过程,尤其是涉及过氧化工艺,也应该实现全流程自动化控制。但从目前双氧水企业的生产装置来看,比较大的短板就在于企业对自动化控制、对本质安全设计的重视度不够。
双氧水在与某些金属、服装、家具等物品接触时会造成腐蚀。因为双氧水的分解产物为氧气和水,氧气会加速物品中的金属氧化,进而导致物品腐蚀。另外,双氧水也可使部分金属和材料直接腐蚀,从而形成孔洞和损坏受损物。在使用和储存双氧水时,需要注意不能与金属及其他腐蚀性物品接触。双氧水在分解为水和氧气时,可能会对环境造成一定危害。因为它会通过自然界的水资源污染,在水中含有部分的双氧水,会对水生生物产生不可逆转的伤害,对水质甚至造成污染。
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