消除浪费原则。精益改善致力于识别和消除七种主要的浪费类型,包括过度生产、等待时间、运输、库存、过度加工、多余动作和质量缺陷。例如,在服装制造企业中,如果生产的服装数量超过了市场需求,这就是过度生产的浪费;如果工人在等待原材料的供应或者等待机器设备的维修,这就是等待时间的浪费。
流动原则。要让价值流中的各个环节能够顺畅地流动起来,避免停滞和中断。例如,在电子产品组装厂,通过调整生产线布局,使零部件能够在各个工位之间快速传递,减少中间库存,实现生产的连续流动,从而提高生产效率。
现有技术水平:考虑企业现有的技术能力是否能够支持改善计划的实施。例如,如果计划引入先进的自动化生产技术,企业需要评估自身是否具备相应的自动化技术基础,包括员工是否具备操作和维护自动化设备的能力,以及企业是否有能力进行自动化系统的日常管理和故障排除。技术成熟度:对于需要采用新技术的改善计划,要评估该技术的成熟度。如果技术尚处于实验阶段,可能会面临稳定性差、兼容性问题等风险。例如,在尝试使用一种新的数据分析算法来优化库存管理时,要考虑该算法在实际应用中的可靠性和准确性。技术整合难度:当改善计划涉及多种技术的整合时,需要评估技术整合的难度。例如,将企业资源规划(ERP)系统与客户关系管理(CRM)系统进行集成,需要考虑两个系统的数据接口是否兼容、数据传输是否安全稳定等问题。
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