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PBT注塑成型工艺条件

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  • 关 键 词:PBT注塑成型工艺|PBT注塑成型方法|上海PBT注塑成型
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  • ***更新: 2017-06-22 16:00:11
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PBT注塑成型工艺条件详细说明

一、什么是PBT注塑成型工艺

聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(简称PBT),属于聚酯系列。称为热塑性聚酯,或饱和聚酯。注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。但是根据原材料和产品不同,每种工艺条件又不尽相同。

二、新泊地PBT注塑成型工艺

    1)料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要,温度过低,塑化不彻底,会导致PBT制品缺料、凹陷,收缩不均和光泽不足等现象。而温度过高,会造成喷嘴流涎严重,溢边,色泽变深,甚至降解。通常,料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。 
    2)模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶,即使在常温下结晶也很快,故模具温度不需要太高,通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高,通常为60~80℃。 
    3)注射压力。PBT熔体粘度低,流动性好,可采用中等程度的注射压力,一般为60~90MPa,玻纤增强PBT为80~100MPa,通常注射压力随塑件厚度的增加而加大,但不要超过100MPa,否则会使脱模困难。

三、新泊地对PBT注塑成型工艺进行优化改良

新泊地工程师接到项目后就不断对PBT注塑成型工艺进行改良试验,不断调试温度压力时间,得到比较理想的PBT注塑成型工艺,优化后的工艺相对成本较低,而且损坏率相对下降,成品质量也有所提高。这样就保证了企业产品的市场竞争力,有需要的企业可以和我们进行联系。

上海新泊地专业从事化工产品成分分析、配方还原、产品研发、专利申请等技术服务。联系方式:I85-I622-9626     公众号“xinbodijishu” 

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